电子强力机故障及排除方法

　　电子强力机故障及排除方法：

　　一、简易故障排除

　　①有时关掉软件接口,再次进行则打不开,原因为两次间隔时间没有超过1

　　②开机前,不论是手控盒或计算机都不能使试验台转动,请检查急停开关是否被按压,向右提转使急停开关复位

　　③如计算机与试验机连接不通,请检查其接插部分接口通讯线是否有松动。

　　如鼠标有跳动请检查游标垫,或光电鼠标没有问题,请检查拉力机和计箅机接地状况,如接地良好,需先开计算机让拉伸软件跑起来,再开拉力机电源,此时会看到通讯正常’就可以了，如开机试验机没有电,请检查试验机电源座内保险丝是否熔断,如熔断请更换5A保险丝即可。如使用计算机软件测控时,计算机发出运行、上行、下行指令后,试验机横档移动方向相反,请检查软件设置

　　二、常见故障分析

　　1、度盘指针灵敏性差,卸荷后有中途停止现象,或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的

　　①齿杆上的涓轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗千净,再加少许钟表油。

　　②指针转动轴脏,应清洗。

　　齿杆压片和齿杆之间有接触,应调松

　　④缓冲器回油情况不良,应加以啁整或清洗。(指弯路有所堵

　　测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运物)

　　测力活塞在油缸內摩擦力增大或卡死现彖,应用氧化铬磨膏对,直至正常为止。

　　2、摆锤不能摆到极限位置。

　　常见的原因有联杆上的挡板位置过低,指针未转动一已接触到安全开关,平衡锤碰及机体,摆锤的垂直位置不对,摆锤短臂方铁下方横隔板上的控制螺钉过高,测力活联秆触及障碍物排除方法将挡板位置调高一检査机体水平度,重新啁整平衡砣,适当降低控制骡钉,消除障碍。

　　3、加载荷时,有时加不到最大载荷或者在加载过程中卸载。这类故障经常发生,而且产生的原因较多用油黏度太低加载时送油阀回油管一直有油流出)。一般采用中等黏度的矿物油,不含水、酸及其他混合物,常温下不分解,不稠,必要时可用黏度计测量。如果用油不当,会使阀门和油路堵塞,并可能引起振动或管路泄露。最好应按说明书的要求用油。油压系统严重漏油,油路系统漏油一般都岀现在缓冲阀、回油阀、送油阀、油泵及管路的连接处,加垫后拧紧螺丝即可。著是密封垫片坏了,就必须拆开此处更换新的。垫片应有紫铜或铝合金制成。由泵的集油器未压紧在泵体上。这样每次加载都只能达到一定负荷,且负荷不能再上升,送油阀回油管无油流出。排除方法:用扳手将油泵后端的国定螺钉拧紧。如仍有问题,再将集油器卸下,在集油器与泵体之间塇加垫。

　　④工作活塞和油缸的配合问隙过大,间隙溢油过多,可以从溢油等出口看到。其办法是加厚油液的黏度,如果还不能解决问题,经过精密测量后,应到生产厂调换活塞和油缸送油阀中活塞与活塞妾有损伤或弹簧变软。这样每次加载所能达到的负荷基本不变,送油阀噪音大,当负荷不能再上升时,送油阀回油管出油量大。应取出并磨活塞与活塞套,如损伤严重应予更换弹簧送油阀阳尼针与阻尼孔间隙过小。主要表现每次加载只能达到一定负荷,当负荷不能再上升时,送油阀回油管出油量大排除方法取出阻尼针,沿阻尼针轴向用锉刀适当锉去一部分

　　⑦带动油泵的皮带松动,有打泪现象。加载到某一负荷后不能再上升,送油阀回油管无油流出,油泵无工作排除方法松开电动机定螺丝,调整好位置,使皮带拉紧,再将电动机固定螺丝拧紧。若皮带变形太大,就得更换新的皮带。

　　4、摆锤位置不正常

　　对不准垂直标原因主要是油的黏度过大或油太脏。排除方法:更换黏度合适的油。测力活塞转动有较大摩擦或不转动。排除方法检查试验机是否水平,排除测力活塞故障存在不稳定摩擦力。排除方法:清洗摆轴轴承、齿杄浅轮,调整好试验机水平,减少存在的不稳定摩擦力。

　　5、被动针不能很好的停在任意位置,并且和主针不重合

　　排除方法:是卸下表盘玻璃,调整被动针压簧螺丝,并调整指针,使之与主针重合加荷时,油路系统漏油严重或油管破裂，首先,检育油路系统接头处是否拧紧,如有需要更换垫圈的,要及时更换。如果是油管破裂,那么,需度更高的油管,另  外,还要观察送油阀,溢流阀活塞是否顶死或装反试样断裂后,摆锤快速回落,造成中击。

　　排除方法:主要是缓冲中器失灵,除了按照常规调整外,还应考虑用油是否太稀、太脏等 ，通常情况下,将缓冲中器旋到恰当位置即可。但是,如果缓冲器的油孔被堵塞,或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大都会使缓冲中器

　　解决方法:是清洗缓冲阀 ，求与阀座间隙在0.5mm左右。放置油针旋钮针与阀体之间的间隙减小,并重新列出AB.C砣的标志。还有,当温度影响较大时,可适当更换做拉伸试验时,试样断口总是在两边断  造成这种现象的原因,首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直,如排除了这种原因,再从以下2个方面进行排除。 对称的夹好试

　　②钳口质量低劣,牙齿损坏,除了影响钳囗不同以外,还使试验过程中试样打滑,使屈服点很难辨认。这时应更换钳强力试验机所遇到的故障非常多,许多时候是多种原因造成的,只能针对各个问题各个突破。所以要求试验机操作人员要熟悉试验机工作性能,工作原理,清除试验机驽部分的机构,并且平时注意多积景检修经验,正确分析故障产生的原因。只有这样才能保证试验机正常运行。